管状限外濾過膜の試験プロセスは、生産、納品、運用のライフサイクル全体をカバーする包括的な品質保証システムです。膜モジュールの完全性、分離性能、物理的強度、衛生上の安全性に重点を置き、標準化された方法を通じて一貫した信頼性の高い製品性能を保証します。
★生産段階の工程検査
この段階では、各膜チューブが構造、孔径、基本性能の面で設計要件を満たしていることを確認することが目的です。
• 外観および幾何寸法検査: 膜チューブの内外表面を目視検査し、亀裂、傷、気泡などの欠陥がないことを確認します。同時に、ノギス、厚さゲージ、その他のツールを使用して長さ、外径、肉厚を測定し、寸法公差が許容範囲内であることを確認します。
• 支持体と膜層の接着検査: 動作中の層間剥離を防ぐために、静水圧試験または空気圧試験によって支持体と分離層の間の界面のシール性能を検証します。
• 基本性能試験: 専用の試験プラットフォーム上で、媒体として純水を使用し、指定された圧力差の下で初期の純水フラックスを測定し、その後の性能評価のベンチマークを提供します。
• 出荷前の包括的な性能テスト: 完成した製品は出荷前に包括的なテストを受け、公称性能とアプリケーション要件を満たしているかどうかを確認します。
★ 完全性テスト: これは、膜構造に欠陥がないことを確認するための重要なステップです。一般的な方法には次のようなものがあります。
・気泡観察法：浸漬した膜モジュールの片側に圧力を加える。透過側に連続的な気泡が観察される場合は、欠陥が存在します。
・減圧法：設定値まで加圧後、膜を密閉し圧力変化を監視する。指定された時間内に圧力降下がしきい値を超えた場合、不適格とみなされます。
• 分離性能試験: 膜の分子量カットオフは、特定の標準物質 (ポリエチレングリコール PEG、ウシ血清アルブミン BSA など) の阻止率を試験することによって校正され、設計要件を満たしていることを確認します。
• 機械的強度および耐圧試験: 専用装置で個々の膜チューブまたはモジュールに圧力を加えて、その破裂圧力と耐圧性を試験し、設計条件下での安全な動作を保証します。
• バッチサンプリングテスト: 製品の各バッチがサンプリングされ、製品全体のパフォーマンスの一貫性と安定性を検証するために上記の主要なテストが繰り返されます。
• 第三者による権威ある試験: 飲料水、医薬品、食品、その他の分野で使用される膜製品については、通常、より包括的な衛生と安全性の評価が第三者機関に委託されます。-
• 試験プロセス: サンプルの受け取りと前処理、物理的性能試験、化学的安全性試験、微生物学的安全性評価、包括的な性能および耐久性試験が含まれます。
• 試験内容：重金属や有機物の浸出量が基準を満たしているか、大腸菌などの微生物の保持能力を評価することに重点を置き、権威ある試験報告書を発行します。
• 稼働中のオンラインモニタリングとメンテナンステスト: 膜システムの稼働後、オンラインモニタリングと定期テストを通じて、その性能の変化と健全性状態を評価する必要があります。
• オンライン モニタリング: 膜間差圧 (TMP)、透過水流量、流入水と流出水の濁度、COD をリアルタイムでモニタリングします。{0} TMP の異常な増加または透過水質の低下は、膜の汚れまたは損傷の可能性を示します。
★停止点検・保守
• 完全性検査-: 気泡観察法または圧力減衰法を定期的に使用して、動作中に発生する可能性のある新たな損傷やシールの欠陥をチェックします。
• 故障診断: 透過水の水質が異常な場合は、単一チューブのトラブルシューティング方法を使用して、損傷した膜チューブを特定し、交換できます。-
• 性能評価: 標準化されたフラックス試験を通じて、洗浄効果と膜性能回復率を評価し、洗浄プログラムを最適化するための基礎を提供します。
